廢機油再生具有哪些優(yōu)缺點？

1、蒸餾酸洗白土精制工藝

這是傳統(tǒng)的老工藝路線。目前國內(nèi)約有三分之二的廠家采用了這種工藝路線。該工藝簡單，設(shè)備齊全，成本低廉。它適用于任何類型的廢油。HSO的添加量因油而異，一般小于10%。粘土的用量也不同于油的質(zhì)量和再生油所要求的質(zhì)量，一般小于10%。再生油收率一般在80%以下，再生油質(zhì)量不高，應(yīng)盡量低。該工藝產(chǎn)生的酸渣問題尚未完全解決，造成廢酸渣、廢白土和廢水的二次污染。

2.沉淀酸洗粘土的蒸餾工藝

其主要特點是蒸餾和白土精制是一個過程。與以往工藝相比，降低了加熱峰值，節(jié)約了熱能，工藝簡單。但酸洗沉淀較慢，清洗油可能含有一定量的酸渣。粘土蒸餾后，也可能影響油品質(zhì)量。尤其是隨著油品比例的增加，使用該技術(shù)的難度增加，其他弊端成為以前的技術(shù)。目前，全國大約有三分之一的工廠在使用。

3.沉淀蒸餾酸洗鈣粘土精制工藝

這項技術(shù)也是2.2.1的變體。其主要特點是在白土精制前向酸洗油中加入石灰石粉、游離HSO和石油磺酸，加入活性白土進行吸附精制，直至反應(yīng)結(jié)束，減少高價白土的使用。這項技術(shù)可以減少昂貴粘土的使用。還認為石油磺酸鈣的形成有助于提高內(nèi)燃機油的質(zhì)量。

4、粘土高溫非接觸酸再生技術(shù)

這是近年來發(fā)展起來的無酸精煉技術(shù)，已在國內(nèi)三家工廠得到應(yīng)用。本實用新型的特點是取消HSO精煉工藝，將白土預(yù)蒸餾后的油送入管式精煉裝置循環(huán)加熱精煉，并向爐內(nèi)注入蒸汽。精煉后，溫度為360 ~ 380℃的添加劑在高溫下與粘土接觸并分解。為防止油氧化，冷卻過濾后加入約0.2% T501。雖然再生油質(zhì)量優(yōu)良，但該技術(shù)本質(zhì)上是一種改進的蒸餾白土精制技術(shù)。由于粘土量超過10%，設(shè)備腐蝕嚴重，爐內(nèi)可能堵塞，操作條件嚴格，因此該技術(shù)不適合在國內(nèi)大范圍推廣。